一、课程基本信息
1.课程名称：工程训练（机械制造工艺2）
英文名称：Engineering training (mechanical manufacturing process2)
2.课程编码：022017049157
3.学时与学分： 2周( 80 学时) 2学分
4.适用专业：工科本科非机械类专业
5.课程性质与属性：集中实践环节/必修
6.先修课程：大学物理、工程制图、计算机绘图等
7.课程管理单位：开元游戏大厅合集
8.课程负责人：
二、课程简介
1．工程训练（机械制造工艺2）是一门必修的技术基础课，通过工程训练，使学生初步接触制造生产实际、学习制造工艺知识，为学习后续课程和从事工作准备工艺基础知识。
2．工程训练（机械制造工艺2）以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事与机械相关方面的工作奠定较为扎实的基础，并通过实习进行科学的思想作风和工作作风的培养。
三、课程目标
1.使学生通过工程训练，接触制造生产实际，了解现代制造工业的生产方式和机械从材料到机械零件的整个工艺过程；熟悉工程材料主要成形方法和主要加工方法；为后续课程的学习、设计和课外科技实践等打下必要的感性基础。
2.掌握一定程度的工艺知识和管理知识，通过学习初步的独立操作技能，培养学生工程实践能力和团队协作精神，提高和加强学生的创新意识和创新能力。
3.通过实习，使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术（如工程图学、工程材料知识、传动技术、信息与控制技术等）的应用，为学习后续课程提供感性认识。
4.培养劳动观念、质量和经济技术意识，强化学生遵守劳动纪律和安全技术规范的思想作风，提高学生综合素质。
四、课程对培养方案中“毕业要求”的支撑
五、教学内容、基本要求与学时分配
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序号
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教学内容
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教学要求
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学时
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教学
方式
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对应课程目标
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1
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铸造实训
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了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成； 了解铸型的结构； 了解型芯的作用、制作方法；了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理； 了解浇注系统的组成及作用； 了解熔炼设备； 熟悉铸造生产安全技术。
掌握手工两箱造型的操作技能。
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8
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实操
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1、2
3、4
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2
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锻压实训
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了解坯料加热的目的和方法、常见加热缺陷、碳钢的锻造温度范围、锻件冷却的方法； 了解空气锤的结构和工作原理， 熟悉锻造生产安全技术。
熟悉自由锻主要工序的操作。
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2
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实操
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1、2
3、4
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3
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冲压实训
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了解冲压的特点及基本知识，了解冲压设备工作原理、使用方法；熟悉冲压生产安全技术。
掌握常用冲压设备的基本操作方法，协作完成剪切钢板下料操作。
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2
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实操
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1、2
3、4
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4
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热处理
实训
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了解热处理的目的、特点；实验室热处理炉的控温原理。熟悉硬度计的使用方法；熟悉热处理生产安全技术。
掌握淬火、退火、正火、回火的操作及硬度计的使用。
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4
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实操
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1、2
3、4
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5
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焊接实训
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了解焊接生产工艺过程、特点和应用； 了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用；
了解电焊条的组成及作用； 了解气焊设备的组成及作用、气焊火焰的种类和应用； 了解氧气切割原理、过程及金属气割条件；了解其它常用焊接方法；了解氧气切割原理、过程和金属氧气切割条件及工作原理； 熟悉焊接生产安全技术。
独立完成手弧焊平焊操作。
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8
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实操
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1、2
3、4
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6
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注塑成型实训
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了解热塑性塑料注塑成型的基本工作原理及成型特点；了解注塑成型机的结构组成及功用；了解掌握注塑成型的基本工作过程；了解注塑成型的工艺过程。熟悉注塑设备安全操作规程。
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1
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认知
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1、2
3、4
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7
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车削实训
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熟悉卧式车床的组成、切削运动及传动系统、了解常用车刀的种类及特点；熟悉车工安全操作规程。
掌握车床的基本操作技能；掌握外圆加工方法，独立完成简单零件的车削加工。
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12
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实操
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1、2
3、4
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8
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刨削实训
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了解刨床的分类、编号、组成及传动特点；熟悉牛头刨床的切削运动；熟悉刨削安全操作规程。
掌握牛头刨床工件装夹及操作方法，能独立刨削平面。
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1
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认知
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1、3、4
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9
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铣削（齿轮加工） 实训
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了解铣床的分类；熟悉铣削的切削运动及装夹方法；了解齿轮加工原理及机床；熟悉铣削及滚齿安全操作规程。
能独立完成平面铣削操作。
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5
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实操
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1、2
3、4
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10
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磨削实训
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了解磨削加工范围，磨床的各部组成、加工精度、特点和应用，熟悉磨削安全操作规程。
独立进行平面磨削操作。
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2
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实操
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1、2
3、4
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11
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钳工（装配）实训
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了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等加工方法及钻床的使用。
掌握钳工常用工、量具的使用，独立完成钳工作业工件加工。
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12
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实操
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1、2
3、4
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12
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数控车
实训
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了解数控车床的主要组成部分及其作用；熟悉零件加工程序的编制和输入方法； 了解数控车床加工零件的工艺过程； 掌握数控车床的操作方法； 熟悉数控车床安全操作规程。
独立完成回转体零件的编程及加工。
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8
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实操
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1、2
3、4
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13
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数控铣（加工中心）实训
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了解数控铣床（加工中心）的工作原理、主要组成部分及其作用； 熟悉零件加工程序的编制和输入方法； 了解数控铣床（加工中心）的操作方法；了解数控铣（加工中心）工艺；熟悉数控铣（加工中心）安全操作规程。
独立完成简单零件的编程及加工。
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8
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实操
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1、2
3、4
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14
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数控电火花成形（线切割）实训
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了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用；了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用；熟悉线切割机床的操作方法及安全操作规程。
独立操作线切割机床加工零件。
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4
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实操
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1、2
3、4
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15
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快速成型实训（3D打印）
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了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理；了解一般零件的快速原型（包括FDM和光固化成型工艺）制作过程。
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0.5
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认知
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1、2
3、4
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16
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激光加工实训
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掌握激光加工的基本理论；了解激光加工工艺的方法种类及特点；了解激光加工设备的组成，；了解激光加工设备操作方法；熟悉激光设备的安全操作规程。
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0.5
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认知
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1、2
3、4
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17
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木工实训
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了解木工工艺过程、特点和应用；了解木工设备的结构和工作原理，了解木工加工制作基本工序的特点；了解木工常用手工工具的使用；了解木工生产的安全规范、环境保护措施。
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0.5
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认知
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1、3、4
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18
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陶艺实训
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了解陶艺发展简史，陶艺工艺过程、特点和应用；了解基本的制陶工艺知识和技术手段，具备一定的陶艺鉴赏能力和创作意识；了解陶艺常用手工工具的使用；了解陶艺生产的安全规范、环保措施。
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0.5
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认知
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1、3、4
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19
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测量实训
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了解三坐标测量仪工作原理、特点及其应用，了解光学投影仪、表面粗糙度仪、测高仪等设备的特点及应用；掌握测量设备使用方法；熟悉测量实训安全注意事项。
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1
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认知
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1、3、4
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备注：注塑成型、快速成型、激光加工、木工、陶艺、测量实训可以根据专业不同进行选修，其他实训内容为必修。
六、建议教材、参考书目及其他学习资源
邓宇 《金工实习》 电子科技大学出版社 2015.1
何国旗 《机械制造工程训练》 中南大学出版社 2012.5
李建明 《金工实习》 高等教育出版社 2010.1
何国旗 《机械制造工程训练报告》中南大学出版社 2012.5
杨明金 《机械制造基础》 科学出版社 2016.12
郝兴明 《金属工艺学(上下册)》 国防工业出版社 2012.7
七、对指导教师的基本要求
1、忠诚党的教育事业，热心为教学科研服务。
2、对学生大胆管理、严格要求，做到言传身教，教学育人，为人师表。指导教师应严格遵守工程训练教学各项管理制度。
3、严格按照实训大纲和教学计划要求指导学生，做到认真备课，认真讲课，贯彻“精讲多练”的原则。
4、树立“安全第一"的思想，经常性地给学生讲解设备安全操作规程，实训过程中发现安全隐患及时排除。
5、坚守岗位、履行职责、服从安排、积极完成教学和科研生产任务。实训教学时不得擅自离开工作岗位。
6、积极学习专业业务知识，不断提高教学指导水平。
7、督促学生执行各项实训纪律及规章制度，认真负责学生考勤、考核、评定成绩和批改作业，做好实训小结和教学工作记录。
8、认真给学生作操作演示，要求动作规范准确，热情给学生讲解操作及加工方法，及时纠正学生操作错误。
9、指导人员之间，团结友爱、互相帮助，经常交流教学实训经验。
八、对学生的基本要求
1、工程训练是整个教学计划的重要组成部分，学生到实训基地实训，须端正学习态度，虚心向实训指导老师请教学习，把工程训练看成是加强实验环、提高实践能力和创新能力的学习机会，接受社会实践锻炼的一部分。
2、遵守中心的各项规章制度和各工种的安全技术操作规程，杜绝人员伤害和设备损坏等事故发生。
3、爱护中心的设备、工具、量具、刀具，爱护中心环境卫生，爱惜和节约中心的原材料等物资。
4、尊重实训指导老师，服从中心、班组及实训指导老师安排，认真听课，实训操作循序渐进，不逞能、不蛮干，不懂主动找老师请教。
5、严格遵守安全制度，中心实训室各工种设备设施，未经许可不得动用。
6、遵守考勤制度，做到不迟到、不早退、不缺课，按时上、下班，上班时间不做实训以外其它事情，因特殊情况不能参加实训，必须办理好请假手续。
7、完成实训项目后，按规定保养好机床设备、工、量、刀具等实训物品，整理和清扫实训场地。
8、遵守文明道德规范，同学之间互助友爱、相互学习、不断提高实践能力。
九、成绩考核与评定
1.考核方式
考查
2.考核标准
实习结束、要求学生根据自己的实习日记，写出实习报告。实习指导教师对每个学生的实习情况进行考核。考查根据每位学生的实习报告和各工种实习操作加工的零件(作业)质量、学习态度、劳动纪律、安全文明卫生及操作的熟练程度，按五级(优、良、中、及格、不及格)百分制评定成绩。
3.成绩评定
根据学生在实习过程中的表现及反映出的动手能力，掌握操作技能的情况以及完成《实习报告》的质量综合评定学生的实习成绩。
