工程训练总要求及安排

 

一、总体要求

在工程训练教学中，应将基本技能的训练与理论知识的教学相结合，注重对学生工程实践能力、创新能力的培养。

    1、对机械制造的一般过程有一定的了解，熟悉机械零件的常用加工方法，掌握典型表面的加工及安全操作技术。

    2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术在机械制造中的应用。

    3、对简单零件具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。

    4、能独立完成对简单零件的铸造造型、车削加工、钳工加工操作。能在指导老师的指导下进行数控加工、刨、铣、磨、锻造、焊接、热处理的操作实践。

    5、在劳动观念、质量和经济观念、理论联系实际、分析和解决问题能力、工作作风方面受到培养和锻炼。

 

二、实训安排

1、实训四周（20天）安排：

车、钳实训各5天， 焊接1天， 铸造1天， 锻冲热1天，刨铣磨1天，线切割、电火花成型2天，数车2天，数铣（加工中心）2天。

2、实训两周（10天）安排：

车、钳实训各2.5天， 焊接0.5天， 铸造0.5天， 锻冲热0.5天，刨铣磨0.5天，线切割、电火花成型共1天，数车1天，数铣1天。

注：根据实际实训时间和专业的特殊情况，实训带队教师可对实训总安排及各科目实训安排作调整。

 

车削实训教学要求

一、基本知识

    l、熟悉卧式车床的组成、切削运动及传动系统，了解车床型号。

    2、熟悉常用车刀的组成、结构、车刀的主要角度及作用，了解常用刀具材料。

    3、熟悉常用车刀的种类及特点（外圆车刀、切断刀、车孔刀、螺纹车刀等）。

    4、了解车床常用附件（跟刀架、中心架、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘心轴、顶尖等），熟悉车床常用装夹方式及特点。

    5、熟悉切削用量，及其对加工质量的影响。

    6、熟悉车削加工能达到的加工精度及表面精糙度。

    7、能对考核零件图纸进行初步工艺分析，编排加工工艺，

 并能初步选择切削用量及刀具。

二、基本技能

    1、掌握车床的操作技能及游标尺、外径千分尺的使用方法。

    2、掌握外圆、端面、螺纹、锥面车削、及孔的加工方法。

    3、能根据零件的加工要求，正确使用刀、夹、量具，并能独立完成简单零件的加工。

车削实训安排

 

注：实训时间为2.5天的作相应调整。车孔、车螺纹作示范教学，创新不作考核要求。

钳工实训教学要求

一、基本知识

    1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。

    2、掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。

    3、了解刮研的方法和应用。

    4、了解钻床的组成，熟悉钻削切削运动，了解扩孔、绞孔和锪孔的方法及应用。

  5、掌握一般的装配知识

二、基本技能

    1、掌握钳工常用刀具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。

    2、具有拆装简单部件的技能。

钳工实训安排

注： 实训期为2.5天作相应调整。刮削、装配作示范讲解，创新不作考核要求。

刨、铣、磨削实训教学要求

一、    刨削

    1、了解牛头刨床的分类、编号、组成及传动原理，熟悉牛头刨切削运动。

    2、了解刨刀的种类及应用，熟悉常用工件装夹方法。

    3、了解刨削加工范围，掌握刨削加工特点（与铣、磨比较）。

    4、了解龙门刨床、插床的结构、加工特点。

    5、了解刨削安全操作规程及简单经济分析。

基本技能：熟悉牛头刨床工件装夹、操作方法，能独立刨削平面。

二、铣削

    1、了解铣床的分类、编号、组成。

    2、熟悉铣削的切削运动和工件的装夹方法。

    3、了解铣床常用附件及应用、熟悉常用铣刀及应用。

    4、了解分度头的分度原理，掌握简单分度方法。

    5、熟悉铣削加工特点和范围、加工精度（与刨削、磨削比较）。

    6、了解周铣和端铣的特点。

    7、了解铣削安全操作规程及简单经济分析。

基本技能：熟悉万能卧铣的操作方法，能独立完成平面铣削。

三、磨削

    l、了解磨床的组成、作用。

    2、熟悉磨削切削运动。

3、了解砂轮的种类、特点及用途。

 4、熟悉磨削加工范围，加工精度和特点及应用（与车、刨、铣比较）。

    5、了解磨削安全操作规程及简单经济分析。

基本技能：能独立进行平面和外圆磨削。

 

刨、铣、磨工实训安排

日程	授  课  内  容	操作训练	课 时
上午	一、现场讲课 1、刨削安全操作规程 2、牛头刨床的编号、组成部分及作用 3、牛头刨床的传动系统、切削运动 4、牛头刨床的操作方法 5、讲解加工工艺及装夹注意事项 6、刨削加工特点及加工范围。 7、刨削加工可达到的加工精度及表面粗糙度 8、刨刀的种类、工件的其它安装方法 9、铣削安全操作规程 10、铣床的分类、编号、组成、名称及作用 11、铣削切削运动 12、铣床操作方法	刨床操作练习     刨削锤头的四    个平面及两头   铣床操作练习	1小时   2小时     1小时
下午	1、铣削刀具、工件安装及调整示范 2、磨削安全操作规程 3、磨床种类、编号及组成部分 4、平面磨床及外圆磨床的切削运动 5、介绍砂轮的特点及砂轮的平衡 6、磨床操作方法示范 7、磨削零件工艺步骤及示范 8、量具使用及保养注意事项	平面铣削练习平面磨削练习 外圆磨削练习	3小时

注： 实训期为0.5天，只对刨、铣削加工操作练习，磨削讲解、示范教学。

 

铸造实训教学要求

一、基本知识

    l、了解铸造生产工艺过程、特点和应用。

    2、了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。

    3、了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的区别。

    4、了解型芯的作用、结构及制造方法。

    5、熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱、假箱、刮板造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点和应用。

    6、了解浇注系统的作用和组成。

    7、了解熔炼设备及浇注工艺。

    8、了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。

    9、了解常见特种铸造方法的特点和应用。

    10、了解铸造生产安全技术及简单经济分析。

二、基本技能

  掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。

铸造实训安排

一、基本知识

时间	授  课  内  容	操作训练	课时
上午	一、安全教育 二、实训理论 1、铸造的概念、分类、特点及应用； 2、铸型的组成及砂型铸造的工艺特点； 3、型砂、芯砂的组成、作用及性能要求； 4、型芯的作用、结构及制造方法； 5、造型操作示范讲解：整模造型、分模造型。 三、 要求： 1、熟悉造型工艺过程并认识常用造型工具； 2、区别分型面与分模面的概念； 3、了解浇注系统的开设。	筛砂 造型练习	4小时
下午	实训理论（1）分型面的选择及常见造型方法的特点及应用； 整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、假箱造型、三箱造型等； 整模造型（带芯）、造芯指导 ； 实训理论（2）制作模样时应考虑的几个问题 造型操作要点总结； 实训理论（3）金属熔炼设备、浇注工艺及常见铸件缺陷； 二、实训报告辅导答疑； 三、废品分析； 四、铸件质量分析及评。：	掌握整模、分模、挖砂、活块造型的方法 、造型考核	3小时

   注：实训期为0.5天作相应调整。

锻压、冲压、热处理实训教学要求

一、锻压

l、了解锻压生产工艺过程、特点和应用，了解锻压时坯料的加热与锻件冷却、锻造温度范围，了解自由锻设备及胎模结构。

2、熟悉自由锻造基本工序、特点，了解胎模锻工艺特点。

3、了解锻造及常用缺陷及产生的原因。

4、了解锻压安全生产技术及简单经济分析。

操作技能：熟练掌握空气锤锻打基本动作，并熟悉自由锻主要工序的操作；完成简单零件（锤头）毛坯的锻造成形。

二、冲压

l、了解冲压的特点及基本知识，常用冲压设备的基本操作方法。

2、了解冲压常见缺陷及产生原因，冲压基本工序和安全知识。

3、常用的冲模及其结构和安装方法。

操作技能：按要求冲孔落料操作，剪切钢板达尺寸要求。

三、热处理

l、了解热处理的目的、特点及材料的牌号。

2、了解实验室的几种热处理炉及控温原理。

3、了解淬火及发黑处理的操作过程。

4、掌握用洛氏硬度计检验材料硬度的方法。

 

锻压、冲压、热处理实训安排

注：  实训期为0.5天，只对锻、冲压的特点概述及基本操作示范，完成锤头、锤柄热处理。

 

焊接实训教学要求

一、基本知识

    l、了解焊接生产工艺过程、特点和应用。

    2、了解焊条电弧焊机的种类、结构、性能和使用。

3、了解焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其意义。

4、了解常用焊接接头形式和坡口形式。了解不同空间位置的焊接特点。

    5、熟悉焊条电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。

6、了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用。

7、熟悉氧气切割原理、过程及金属氧气切割条件，了解自动气割机的工作原理。

8、了解其他常用焊接方法（埋弧自动焊-气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。

    9、了解熔化焊的常用缺陷及其产生原因。

    l0、了解焊接生产安全技术及简单经济分析。

 

二、基本技能

    能正确选择焊接电流及调整气焊火焰，独立完成焊条电弧焊、气焊的平焊操作。

焊接实训安排

注：实训期为0.5天的教学内容作相应调整，气焊、气割由指导老师只作示范操作。

数控车削实训教学要求

一、基本知识

  l、数控加工技术的特点

  2、数控机床的主要技术参数与功能

  3、数控车床的基本特点

  4、数控车床的编程规则

  5、数控车床手工编程及自动编程方法

6、数控编程中的工艺处理

二、基本技能

  1、掌握手工编程的方法

2、掌握数控车床的操作方法

3、掌握简单零件加工

 

数控车削实训安排  

注：数控车削为1天，仅介绍数控车削的特点、原理及编程方法，进行简单编程练习，操作只作演示教学。
数控铣削（加工中心）实训教学要求

一、基本知识

  l、数控加工技术的原理、特点

  2、数控铣床的组成部分及作用、分类

3、数控铣床与加工中心功能的区别

  4、数控铣削加工范围及特点

  5、数控铣削的编程规则

  5、数控铣削手工编程及自动编程方法

6、数控铣削编程中的工艺处理

二、基本技能

  1、掌握数控铣削系统软件及手工编程的方法

2、掌握数控铣床的操作方法及简单零件加工

 

数控车铣削（加工中心）实训安排

日程		授  课  内  容	操作训练	课 时
第一天	上午	课堂教学 l、数控加工技术的特点 2、数控铣床的主要技术参数与功能，数控系统、铣削软件讲解 3、数控铣削的原理、特点及加工范围 4、数控铣削的编程规则，自动编程软件简介 5、数控铣削的手工编程方法	编程练习 模拟加工	4小时
	下 午	现场教学 1、数控铣床的安全操作规程 2、数控铣床及加工中心的组成部分、型号 及分类 3、数控铣床加工中心操作面板讲解	空车练习 操作示范	3小时
第二天	上 午	课堂教学 1、数控铣削加工工艺 2、数控铣削自动编程方法 3、数控铣削创新设计、编程、模拟加工	设计、编程、 模拟加工	4小时
	下 午	现场教学 1、数控铣削程序录入 2、机床手柄的调整，工件、刀具安装方法 3、机床的回零、对刀方法及注意事项	零件加工	3小时

注：数控铣削为1天，仅介绍数控铣削及加工中心的特点、原理及编程方法，进行简单编程练习，操作只作演示教学。

 

数控线切割、电火花成型实训教学要求

一、基本知识

  l、数控线切割、电火花成型技术的特点

  2、数控线切割、电火花成型与切削加工的区别

  3、数控线切割、电火花成型机床的主要技术参数、功能及特点

  4、数控线切割、电火花成型的编程规则

  5、数控线切割、电火花成型编程方法

6、数控线切割、电火花成型编程中的工艺处理

二、基本技能

    1、掌握数控线切割、电火花成型编程的方法

2、掌握数控线切割、电火花成型机床的操作及简单零件加工

 

数控线切割、电火花成型实训安排

注：数控线切割、电火花成型加工为1天，仅介绍数控线切割、电火花成型加工的特点、原理及编程方法，操作只作演示教学。