统一综合评分标准
一、学习态度、劳动纪律、安全卫生、爱护公物，占30分。
1．学习态度
（1）不认真听课、不认真操作，扣2—4分。
（2）不听从安排，串岗、擅自操作设备扣6分。
2．劳动纪律
（1）每迟到早退一次，扣2—4分
（2）不请假旷课一节扣10分，连续旷课1天，实训成绩作不及格处理。
（3）安全卫生
（1）操作设备未清扫干净，每次扣5分。
（2）违章作业每次扣5分，不听劝告违章或违章造成事故作不及格处理。
（3）不穿劳保服及防护用品扣5—10分，女同学不戴工作帽，扣2—4分，穿拖鞋背心上班每次扣4分。
4．爱护公物
（1）损坏一次刀具、工具、夹具、量具，视情节扣5—20分。
（2）违章损坏机床扣10—20分。
以上两项不听劝告造成损坏的，还须按中心管理条例赔偿损失。
（3）未经允许做私活，不听劝告除没收外扣10分。
各工种工程训练考核评分标准
一、车工
1．通用统一考核标准（略）（30分）
2．实际操作水平和答辨考试（35分）
（1）加工工件中，l件不合格扣2分，2件扣4分，如此类推。
（2）操作顺序颠倒每次扣2分，三次扣10分，五次以上扣20分。
（3）违章作业扣5—20分。
（4）操作不当损坏刀具，每把扣5分。
（5）工刃量具、图纸摆放乱丢乱放每次各扣2分。
（6）补料一次扣5分。
（7）擅自操作其它机床扣5分。
（8）答辨考试错一题扣2分。
3．产品和实训报告评分（35分）
（1）加工零件尺寸超标准0.10扣5分
（2）关键公差超标准0.05扣5分
（3）外观不符合图纸要求（包括倒角等）扣2—4分。
（4）实训报告回答不规范扣5-10分。
（5）夹伤、碰伤等扣2—4分。
（6）未去毛刺扣l一2分。
（7）表面粗糙度值差一级扣4分，差2级扣8分。
（8）非配合尺寸超标每次扣l一3分。
（9）创新作品占10分。
二、铣工
1．统一评分标准（略），30分。
2．实训操作水平及答辨考试，35分。
（1）加工产品中，一次不合格扣2分，2次扣4分，如此类推。
（2）操作颠倒每次扣2分，三次扣10分，5次以上扣20分。
（3）违章作业扣5—20分。
（4）操作不当损坏刀具，扣10分。
（5）不听安排擅自乱操作每次扣10分。
（6）答辨考试错一题扣2分。
3．实训产品质量及实训报告评分（35分）
（1）铣小锤坯四方尺寸每项不合要求，差0.10扣5分，0.20扣10分，如此类推。
（2）两平面平行度垂直度差0.05扣4分，0.10扣8分。
（3）粗糙度不符合要求每差一级扣5分。
（4）加工完毕未去毛刺扣2分。
（5）铣齿轮分度错误每次扣2分。
（6）加工齿轮尺寸精度每项超差0.05扣2分，0.10扣4分。
（7）齿面粗糙度差一级扣4分，二级扣10分。
三、刨工
1．通用统一评分标准（纪律、文明、安全）30分（略）
2．实训操作技能（35分）
（1）加工产品尺寸一次不合格扣2分，2次扣4分，如此类推。
（2）操作顺序颠倒每次扣2分，三次扣10分，五次以上扣20分。
（3）违章作业扣5—20分。
（4）非正常操作损坏刨刀扣10分。
（5）不爱惜工具、量具、刀具，乱丢乱放每次扣2分。
（6）不听老师指挥私自操作其他机床每次扣10分。
（7）报废料坯，补料一次扣5分。
3．加工质量及实训报告（35分）
（1）刨削尺寸每次超差0.05扣5分。
（2）刨削平面相邻两面垂直度每超差0.10扣5分。
（3）表面粗糙度差1级扣5分，2级扣10分。
（4）刨削小锤长度每超差0.20扣3分，超差0.50扣8分。
四、磨工
1．通用统一评分标准（学习态度、劳动纪律、安全、文明生产）30分（略）。
2．操作技能及答辨（35分）
（1）加工磨削产品，不合格扣5分。
（2）空车练习操作顺序颠倒每次扣4分，三次扣8分，五次以上扣20分。
（3）违章作业扣5—20分。
（4）操作不当损坏砂轮扣20分—30分。
（5）不听指挥乱操作，加工其它工件等每次扣10—20分。
（6）答辨考试每一题不合格扣3分。
3．产品质量及实训报告（35分）
（1）尺寸精度：每超差0.003扣2分，0.006扣4分，0.0l扣10分。
（2）表面粗糙度差1级扣10分。
（3）磨削平面尺寸精度差0.003扣2分，0.006扣4分，0.01扣10分。
（4）砂轮平衡水平占5分。
（5）实训报告完成占5—10分。
五、钳工
1．通用统一评分标准（学习态度、劳动纪律、安全、文明生产）30分（略）。
2．操作技能及答辨（35分）
（1）加工产品，不合格1件扣5分。
（2）操作动作不规范每次扣4分，三次扣8分，五次以上扣20分。
（3）违章作业扣5—20分。
（4）操作不当损坏钻花、錾子、锉刀每把扣5分—10分。
（5）图纸、工量、刀具乱丢乱放每次扣5分。
（6）非正常损坏锯条一根扣3分，两根扣6分。
（7）答辨考试每一题不合格扣3分。
3．产品质量及实训报告（35分）
（1）尺寸精度：每超差0.05扣2分，0.1扣4分。
（2）表面粗糙度差1级扣5分。
（3）手锤钻孔不对称差0.1扣2分，0.2扣4分，0.6扣10分。
（4）实训报告完成占5—10分。
（5）创新作品占10分。
六、铸造
1．综合通用统一评分标准（学习态度、劳动纪律、安全文明生产）30分（略）。
2．实训操作技术35分。
（1）造型操作顺序混乱扣3分。
（2）浇注系统安放位置不正确扣2—8分。
（3）造型合箱不合理扣2—10分。
（4）铸型
① 舂砂不符合要求扣1—3分。
② 安放浇冒口不合理扣1—3分。
③ 修型不正确扣2分。
④ 设内浇口横浇口不理想扣1—3分。
（5）熔化浇铸占5分。
（6）打箱占2分。
（7）型砂试验占2分
3．产品质量及实训报告（35分）
（1）铸件应无砂气孔及其它铸件缺陷占20分。
（2）实训报告完成情况占15分。
七、焊接
1．综合统一评分标准占30分（略）。
2．实训操作技术占35分。
（1）焊接电流选择占5分。
（2）操作方法正确占10分。
（3）焊接规范实施占10分。
（4）焊接熟练程度（包括焊缝熔合，外观整齐）占10分。
3．产品质量及实训报告评分（占35分）。
（1）电焊平焊3—6mm钢板（焊缝100mm）占20分。
要求；无焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未烧穿等焊接缺陷。
（2）气焊占5分。
（3）气割占5分
气焊、气割要求：操作合理、动作正确、切割与焊缝外观好。
（4）实训报告完成占5分。
八、锻压
1．综合评分标准占30分（略）
2．实际操作技能及实训答辨占35分。
（1）加炉料方法规范占5分。
（2）料坯始锻及终锻温度掌握占10分。
（3）动作规范（翻转合理）占10分。
（4）掌钳正确占10分。
要求：锻打工件操作熟练、不打冷锤，工件翻转正常，料坯面相互平行等，在规定加热次数中完成。
（5）实训答辨正确，答错一题扣2—4分。
3．产品质量检验及实训报告其它35分。
（1）自由锻压手锤毛坯占20分。
要求：尺寸准确、坯料无过热或过烧、裂缝、折叠、缺肉等锻压缺陷。
（2）胎模锻示范操作占5分。
要求：锻打合理、操作正确，脱模后坯料充实，飞边少。
（3）实训报告占10分。
九、冲压
1．综合评分标准，占30分（略）。
2．实际操作技能及答辨占35分。
（1）冲压样片、落料操作占15分。
（2）剪床（剪板机）操作，占15分。
要求：剪切、落料尺寸准确、操作正确规范。
（3）口头答辨占5分。
3．产品质量及实训报告完成占35分。
要求：冲裁件符合要求，操作过程熟练，实训报告按要求完成。
十、热处理
1．综合评分标准占30分（略）
2．实际技能及操作与实训报告作业完成，占70分。
（1）加热设备基本操作与使用，占10分。
要求：操作合理，使用正确。
（2）常用热处理方法及基本操作，占25分。
要求：完成淬火、退火、正火、回火等基本工序。
（3）其他热处理知识，占10分。
（4）硬度计的操作使用，占10分。
注：测量自己实训操作的零件，并记录数值。
（5）口头答辨，占5分。
（6）实训报告，占10分。
十一、数控实训评分标准（包括数车、数铣、线切割、电火花成型）
1．综合考核评分占30分（略）。
2．实际技能及操作，占70分。
（1）数控机床基本操作技能，占20分。
（2）数控编程及加工，占40分。
（3）产品检验（质量），占10分。
